但是如果让这些探针直接接触到板子上面的电子零件或是其焊脚，很有可能会压毁一些电子零件，反而适得其反，所以聪明的工程师就发明了「测试点」， 在零件的两端额外引出一对圆形的小点，上面没有防焊( mask)， 可以让测试用的探针接触到这些小点，而不用直接接触到那些被量测的电子零件。早期在电路板上面还都是传统插件( DIP )的年代，的确会拿零件的焊脚来当作测试点来用，因为传统零件的焊脚够强壮，不怕针扎，可是经常会有探针接触不良的误判情形发生，AIS20X设备，因为一般的电子零件经过波峰焊( wave soldering )或是SMT吃锡之后，在其焊锡的表面通常都会形成一层锡膏助焊剂的残留薄膜，这层薄膜的阻抗非常高，常常会造成探针的接触不良，所以当时经常可见产线的测试作业员，经常拿着空e气喷拼命的吹，或是拿酒精擦拭这些需要测试的地方。
相对而言，采用深度学习算法，对比传统AOI的能更好上手，AIS20X公司，不但具备检出率高、检测速度快。一方面，该系列产品具有强大的检出能力，可针对多样化的测试情景可以有效识别，在保证检出率的情况下，降低误报率。即使是在特征模糊的条件下，它也可以有效检出焊锡上的锡洞，不受引脚、器件干扰。另-方面，乌海AIS20X，该系列产品不需要抽颜色、人工调参数，可自动框选，自动调整参数，对操作人员没有经验要求，这也有助于解决AOI对技术人I要求高的难题。
AIS430优势：
1、采用深度图智能去噪和多重反射补偿算法，解决3D成像失真问题
2、测量高度范围可配置，使用多种应用场景
3、采用动态自适应基准面算法进行基板高度校正
4、多频算法增强鲁棒性，AIS20X价格，降低亮度变化对高度成像的影响。
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